গ্লাস উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত পরিবেশগত সমস্যা সম্পর্কে আমি কিছু কথা বলতে চাই, যার মধ্যে নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় রয়েছে:
1. বায়ুমণ্ডলীয় নির্গমন
2. বর্জ্য জল
3. কঠিন বর্জ্য
বায়ুতে নির্গমন
গ্লাস উত্পাদন একটি উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তি-সমৃদ্ধ উত্পাদন কার্যকলাপ যা জ্বলন পার্শ্ব-পণ্য (সালফার ডাই অক্সাইড, কার্বন ডাই অক্সাইড,এবং নাইট্রোজেন মনোক্সাইড) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেন অক্সিডাইজ করে.
) এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেনকে অক্সিডাইজ করে। চুলা থেকে নির্গত নির্গমনগুলিও কণা (পিএম) ধারণ করে এবং এতে থাকতে পারে
গ্লাস উত্পাদন কারখানার মোট নির্গমনের ৮০ থেকে ৯০% গ্লাস গলানোর চুল্লি থেকে বায়ুমণ্ডলে নির্গত হয়।
সব ধরনের গ্লাস উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে পর্যায় এবং সমাপ্তি পর্যায়ের নির্গমন জড়িত।
বর্জ্য জল
জল সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করা হয় শীতলীকরণ এবং বর্জ্য গ্লাস ধোয়ার ক্ষেত্রে। বর্জ্য জলের নিষ্কাশনে যোগাযোগের জল শীতলীকরণ সিস্টেম, ধোয়ার জল এবং পৃষ্ঠতল জলের স্রোত থেকে বর্জ্য জল অন্তর্ভুক্ত।
অন্যান্য শিল্পের তুলনায়, কাঁচ উত্পাদন উত্পাদন
গ্লাস উত্পাদন থেকে তরল স্রাব অন্যান্য শিল্পের তুলনায় ছোট এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া (যেমন, গরম গলিত quenching এবং জল-শীতল shearing) সীমাবদ্ধ।
জল দূষণকারী পদার্থগুলির মধ্যে রয়েছে শক্ত কাচ এবং কিছু দ্রবণীয় কাচ তৈরির উপকরণ (যেমন, সোডিয়াম সালফেট), কাটা প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টগুলি
বর্জ্য জল দূষিত করতে পারে এমন পদার্থগুলির মধ্যে রয়েছে কঠিন কাচ এবং কিছু দ্রবণীয় কাচ তৈরির উপকরণ (যেমন, সোডিয়াম সালফেট), কাটা প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত তৈলাক্তকরণে ব্যবহৃত কিছু জৈব পদার্থ,এবং জল-শীতল সিস্টেমের জন্য জল চিকিত্সা এজেন্ট (e....................................
পার্টিকুলেট ম্যাটার
পার্টিকুলেট ম্যাটার হল প্রধান দূষণকারী যা থেকে নির্গত হয়গ্লাস উৎপাদন সরঞ্জামগ্লাস উত্পাদন সব উপ-সেক্টর পাউডার, granular ব্যবহার প্রয়োজন
কাঁচ উৎপাদন শিল্পের সব উপ-বিভাগের জন্য কাঁচের সঞ্চয় এবং মিশ্রণ ঘন ঘন কার্যক্রম। পরিবহন, পরিচালনা, সঞ্চয়স্থান
কাঁচামাল পরিবহন, হ্যান্ডলিং, সঞ্চয় এবং মিশ্রণের ফলে ধুলো নির্গমন হতে পারে।
আমাদের গ্লাস ফ্যাক্টরিগুলি নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে গ্লাস বোতল উত্পাদন প্রক্রিয়াটির পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করেঃ
1. সম্ভব হলে কাঁচের অবশিষ্টাংশকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা;
2- ইট তৈরিতে ব্যবহারের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী অবশিষ্ট উপাদান পুনর্ব্যবহার (এই প্রযুক্তি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না);
3. প্রতি ৬ থেকে ১২ বছর পরপর অগ্নি প্রতিরোধী ইট প্রতিস্থাপন করা (এই উপকরণগুলির যথাযথ পুনর্ব্যবহারও একটি দূষণ প্রতিরোধের ব্যবস্থা যখন চুল্লি/প্রথম চুল্লি বিছানা পুনর্নির্মাণ এবং মেরামত করা হয়) ।
(অগ্নিকুণ্ড/প্রাক-অগ্নিকুণ্ডের পুনর্নির্মাণ এবং মেরামত করার সময় এই উপাদানগুলির যথাযথ পুনর্ব্যবহারও দূষণ প্রতিরোধের একটি ব্যবস্থা);
4. রঙের চাহিদা যদি অনুমতি দেয় তবে মিশ্রণে সংগৃহীত ধুলো পুনরায় ব্যবহার করা।
আমাদের লক্ষ্য হচ্ছে পরিবেশ দূষণ কমাতে এবং আমাদের গ্রহের বাস্তুশাস্ত্রে সামান্য অবদান রেখে উচ্চমানের কাঁচের বোতল উৎপাদন করা।
